不锈钢动力辊筒在焊接时，将辊筒放在滚轮架上滚动，转速能够操控。打底焊时焊枪手工操作，选用单面焊双面成形的办法焊接，确保焊缝根部能熔透又不呈现焊穿等缺点。
其他各层焊缝的施焊，可将焊枪或埋弧焊机头，固定在辊筒焊缝上方水平位置，使用辊筒滚动完成焊接主动化。
不锈钢动力辊筒进行焊接办法，经实验，断定选用CO2和Ar混合气体维护焊打底焊，然后用埋弧主动焊接的焊接办法。混合气体维护焊能克服CO2气体维护焊的缺点，能确保辊筒焊接质量。
 

不锈钢动力辊筒结构特点：采用碳钢镀锌冲压轴承组件及外管压装组成，目前主要适用范围：动力辊筒线，仓储、物流等领域。
轴承品级：半精密轴承
特性：转动极灵活、平稳、噪音小。

镜面辊筒的选材需要遵循以下的这些条件：
　　1、镜面辊筒一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最*高可以达到ra0.01（光洁度14级）；
　　2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，杭州镜面辊筒，设计了不同的流道结构形式；
　　3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保镜面辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；
　　4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度hrc55～58，镀铬抛光后硬度hrc62，热变形不大于0.01mm。

要做好一支高质量镜面辊筒，首先要严格选用辊坯材料，应按不同塑料制品工艺，来选用无缝钢管，还是锻件或离心浇铸件。
镜面辊筒在制作过程中，要针对不同的辊坯采用相应的调质、回火等热处理工序；其次，在加工进程中，还必须在焊接工序后进行消除应力，为了让镜面辊筒的质量更加好，提高表面硬度，进行表面淬火或渗氮处理等工序，不能因为成本高而抽掉这些工序，这在表面上似乎是看不出来的，但在实际使用生产过程中存在严重的隐患，这在辊筒制作中不允许。

   镜面辊筒指的就是光面的无缝钢管，一般在应用的时候，需要及时的清洁工作，对其清洗方式是这样的：
可以用手工清洗方法，把清洗剂涂覆于镜面辊筒的表面，对于镀铬金属工件来讲的话，我们在很大的程度上，就是会应用在铜丝刷子进行清洗；且就陶瓷辊筒，则是要注意用钢丝刷子进行清洗。 
   紧接着，对于镜面辊筒也就是会采用化学清洗方法，把腐蚀性清洗剂均匀的，就涂抹在了超镜面辊筒表面，必要的时候，在工件表面上直接的，就包裹了一层塑料制品以防液挥发，把镜面辊筒烧蚀1～48小时，等到固化的油墨充分进行软化之后，再用水或者是酒精液结合手工清洗法对于镜面辊筒进行清洗。
 

相信很多人说到辊筒，就会想到，其实在很大的程度上，它也就是会被称为是滚筒，比较广泛的也就是会应用在如圆网印花机或者是数码打印机，对于其矿山输送设备，再者，就辊筒设备在造纸或者是包装机械等，不同种类的传动输送系统与分拣输送设备当中的应用，也就是会比较广泛。但是用户对其制作要求也是相当的严格。
1、辊筒具有比较好的刚性，也就是会在重载作用之下，就它的弯曲变形上，就是会不超过它本身的一个许用值。
2、它的表面要有足够的硬度，一般情况在，就其本身也就是要注意应该是要达到HRC50度以上，以此，就其在很大的程度上其实也就是会具有比较强的一个耐腐蚀能力。
3、辊筒工作表面，应该是要精细的进行加工，以此，就其在很大的程度上也就是会保证了尺寸精度与表面粗糙度。
4、辊筒工作表面的壁厚上也就是应该要注意保持均匀，不然，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就使辊面温度不均匀，以此，就其在很大的程度上也就是会直接的就影响了制品质量
5、辊筒的材料，本身应该是要注意具有比较好的导热性。
辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，被各类传动输送系统中，以此对其要求是比较高的。
辊筒应用的非常广泛，种类繁多，并且都有其特有的作用、进行制作的时候，要求较为严格。

    辊筒，是一种可以应用在各类传动输送系统和分拣输送设备，其种类众多，在构成上就可以分为两种，是指无动力与有驱动这两种不同的类型。
    一般对于无动力输送辊筒也就会被叫做自由辊筒，是由筒体、轴芯、深沟球轴承和轴承安装架组成，使用中为辅助滚动使用，自身没有动力，靠外力滚动。
    而另一种就是有驱动辊筒，一般所指的是内置电机电动滚筒，在这里我们还应该要注意是指带有链轮、同步带轮等，是可以通过减速电机驱动的辊筒。
    以上的这两种辊筒类型，都是在结构上的不同类型，其作用是不一样的，对其还需要咨询更多的内容，可以联系我们公司。

辊筒，给人的第一印象就是，表现为圆柱形的零件，可以应用在各类传动输送系统和分拣输送设备中，用户对其要求极其严格，不管所采用的材质上，还是在加工制造上，都是严格要求。
1、辊筒工作表面，要注意实现精细加工，这样就可以保证尺寸精度与表面粗糙度。
2、辊筒所采用的材料，应该是要具备比较好的导热性能。
3、它在在进行加工的时候，必须是要有足够的硬度，要求达到HRC50度以上，之后具有比较强的耐腐蚀能力。
总之，辊筒在进行设计的时候，我们需要全面的考虑到这些因素，尤其是对于辊筒的结构、设计、材料选择与加工制造也就是要注意。

辊筒是一种在我们日常生活中经常用到的零部件，因此用户在制作它的时候，具备较高的要求：
1、辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。
2、辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3、辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。
4、辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

    众所周知，辊筒是输送设备中的一种零配件，其外形是圆柱形，在我们日常生活中经常用到的数码打印机，圆网印花机中都有用到它，除此之外，辊筒还广泛应用于包装机械，造纸机械，矿山输送机和流水线等行业领域。由此可见，这种零配件的应用作用之广，功能之大。
    辊筒一般都是由无缝钢管为材料做成的，有从动辊和驱动的区别，辊筒的生产流程基本是通过辊体初车、初校静平衡、轴头过盈的配置焊接，然后再由精车和精校动平衡等工序组成。
    辊筒制作的材质有很多选择，根据辊筒的工艺和功能性来进行不同材质的选择，一般我们常用的材质有：碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、铝合金、不锈钢、ABS等。由于应用类型和大小的不一样，辊筒的直径也不尽相同，我们通常普遍会用到的直径有：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等多种类型。
    辊筒一般生产成型后，根据不同的环境要求，负载要求和维护保养的前提，技术人员一般会给辊筒进行产品的镀层，喷漆，氧化等表面的处理。